Tõrked KKK

Mida teha kui teemantpuur jääb kinni, praguneb või kulub ebaühtlaselt?
Miks murduvad või purunevad segmendid ning kuluvad ebaühtlaselt?

Siit leiad mõned nipid ja vastused antud küsimustele.

Lõigatav materjal

Vanus

Kõvastumisaja pikkus pärast betooni valamist mõjutab oluliselt seda, kuidas teemanttera lõikamise ajal selles käitub.

Kuivamist võivad mõjutada ilm (temperatuur, niiskus ja aastaaeg) ning koostis (lisandid, täitematerjal ja liiv).

Värske betoon

Pärast valamist läheb betooni kõvastumiseks aega tavaliselt 6 kuni 48 tundi. Selles varases olekus ei ole liiv täielikult mördiga seotud ja betoon ei ole korralikult kõvastunud. Värske betooni lõikamisel annab liiv kergemini järele ja liigub mördis vabamalt ning kulutab teemanttera palju rohkem.

Läbilõike kaitse on värske betooni lõikamisel väga oluline, et vältida tera põhja liigset kulumist segmendi ühenduses. Värske betooni lõikamist tuleb kõige enam ette siis, kui tehakse kahanemisvuuke maanteedele, sissesõiduteedele, tööstusrajatiste põrandatele ja teistele uusehitustele.

Kõvastunud betoon

Betoon kõvastub tavaliselt vähemalt 48 tundi.

Liiv on täielikult mördiga seotud ja betoon on täielikult kõvastunud.

Betoontahvlid võivad märkimisväärselt erineda survetugevuse poolest ja seda mõõdetakse naelades ruuttolli kohta (PSI).

Survetugevus

Betooni kõvadusPSITüüpiline rakendus
Väga kõva8000 või rohkemTuumajaamad
Kõva6000-8000Sillad, kaid
Keskmine4000-6000Teed, kõnniteed, terrassid
Pehme3000 või vähemParklad

Täitematerjali kõvadus

Täitematerjalina kasutatakse mitmesuguseid kivimite liike.

Kõvadus varieerub sageli isegi samas kivimite klassifikatsioonis. Näiteks graniit varieerub kõvaduse ja rabeduse poolest.

Mohsi skaalat kasutatakse sageli kõvaduse mõõtmiseks. Kõvaduse väärtused on määratud ühest kümneni.

Kõrgema Mohsi arvuga aine kriimustab madalama arvuga ainet – kõrgemad Mohsi skaala numbrid näitavad kõvemaid materjale. Allolev skaala näitab, kuidas mõned levinud mineraalid paigutuvad Mohsi skaala vahemikus.

Mohsi vahemikKirjeldusTäiteaine
8-9Väga kõva Ränikivi, kõvad kivimid, basalt, jõekivid
6-7Kõva Kõva jõekivim, kõva graniit, basalt,
kvarts, kõvad tardkivimid
4-5Keskmine kõvadus Keskmise kõvadusega graniit,
mõned jõekivimid
3-4Keskmine Tihke lubjakivi, liivakivi, dolomiit,
marmor
2-3Keskmine pehmusPehme lubjakivi

Täitematerjalid

Täitematerjalina kasutatakse mitmesuguseid kivimite liike.

Kõvadus varieerub sageli isegi samas kivimite klassifikatsioonis. Näiteks graniit varieerub kõvaduse ja rabeduse poolest.

Mohsi skaalat kasutatakse sageli kõvaduse mõõtmiseks. Kõvaduse väärtused on määratud ühest kümneni.

Kõrgema Mohsi arvuga aine kriimustab madalama arvuga ainet – kõrgemad Mohsi skaala numbrid näitavad kõvemaid materjale. Allolev skaala näitab, kuidas mõned levinud mineraalid paigutuvad Mohsi skaala vahemikus.

RaskusTäitematerjali suurused
Raske lõigata (terad kuluvad aeglasemalt)1–1/2” või rohkem 1–1/2” kuni   3/4”, 3/4” kuni 3/8”
Kergem lõigata (tera kulub kiiremini)Peeneteraline kruus (vähem kui 3/8”)
Mohsi skaala
1 – Talk2 – Kips3 – Kaltsiit4 – Fluoriit5 – Apatiit
6 – Päevakivi7 – Kvarts(SiO2)8 – Topaas9 – Korund(AI2O3)10 – Teemant

Täitematerjali kõvadus on üks oluline tegur betooni lõikamisel. Kuna kõva täitematerjal nüristab teemantkihi kiiremini, peavad segmendi sidemed olema üldiselt pehmemad kui lõigatakse kõva täitematerjali. See võimaldab segmendil normaalselt kuluda ja toob pinnale uue terava teemandipuru. Pehmem täitematerjal ei nürista teemantkihti nii kiiresti, seega on vaja kõvemaid segmendi ühendusi, et hoida teemant paigas piisavalt kaua ja kasutada nii selle täielikku potentsiaali. Enamik täitematerjale langeb Mohsi skaalal vahemikku 2–9.

Mõned üldkasutatavad täitematerjalid paigutuvad oma mõõtude poolest selliselt Mohsi skaalal.

Liiva tüüp

Liiv on täitematerjali segu osa ja määrab kindlaks betooni abrasiivsuse. „Väike täitematerjal” on tavaliselt liiv. Liiv võib olla terav (abrasiivne) või ümmargune (mitteabrasiivne). Liiva teravuse määramiseks on vaja teada, kust see liiv pärit on. Purustatud liiv ja kaldaliiv on tavaliselt teravad; jõeliiv on tavaliselt ümmargune.

Terasarmatuur

Betooni edasine tugevdamine ja konstruktsiooniline terviklikkus saavutatakse betooni armeerimisega terasvarraste (sarrusteras), terastraadi, traadi, võrgu paigaldamisega betooni. Armeerivat terast sisaldava betooni lõikamine maksab rohkem, sest lõikamiskiirus on aeglasem ja tera kasutusiga väheneb. Kui betooni ristlõikepindalal on 1% terast, on tera kasutusiga umbes 25% lühem kui terase puudumisel 3% terasega betoon võib vähendada tera kasutusiga kuni 75%.

Standardsed sarrusevardad

Raske sarrus: # 6 armatuuriga iga 300mm keskel või 2 matti # 4 armatuuriiga iga 300mm keskel.
Keskmine sarrus: # 4 armatuuriga iga 300mm keskel.
Kerge sarrus: traatvõrk, üksik matt.

MeetermõõdustikLäbimõõt (mm)Imperiaal suurusLäbimõõt (toll)
109,5#30,375
1312,7#40,500
1615,9#50,625
1919,1#60,750
2222,2#70,875
2525,,4#81,000
2928,7#91,128
3232,3#101,270

ASFALT

Kuumsegu asfalt (HMA, ingl Hot Mix Asphalt) on asfaldi ja tsemendi segu (naftapõhine „liim“), mis moodustab vähem kui 8% kogu sillutise segust ja eri suurusega kividest, tolmust, kõvast materjalist ja liivast koosnevast täitematerjalist. Asfalt ei kõvastu nii, nagu betoon, ja kui see on maha laotatud ja rullitud, saab seda peaaegu kohe puurida.

Erinevalt kõvastunud betoonist ei moodusta asfaldis olev liiv kunagi nii tugevaid sidemeid ja saagimisel moodustuv aine on äärmiselt abrasiivne.

Asfaldi lõikamisel tuleb arvestada samade teguritega, mis sarnanevad värske betooni ja armeeritud betooni lõikamisele – läbilõike kaitse on oluline.

Asfaldi lõikamisel tuleb tähele panna mõningaid ainulaadseid faktoreid: kõvad ja suured täitematerjali osad asfaldis põhjustavad aeglasemat lõikamist. Mida suurem on täitematerjali liiva sisaldus, seda kiiremini tera lõikab, kuid kogu lõikamise ulatus võib väheneda.

Tavaline on läbi asfaldikihi lõikamisel lõigata aluspinda. Üldiselt sisaldab aluspind suures koguses väga abrasiivseid materjale, nagu liiv ja mustus. Selline soovimatu olukord põhjustab teemanttera kiire kulumise. Lõigatavate lahtiste asfalditükkide praod on sageli täis mustust ja liiva. Ka see muudab asfaldi abrasiivsemaks ja mõjutab teemanttera kasutusiga.

Tellis ja plokk

Betoonplokil on tavaliselt pehmed, abrasiivsed omadused, samal ajal kui tellised on kõvad ja vähem abrasiivsed.

Turul on mitmesuguseid tellisetüüpe, millest igaüks on projekteeritud ja valmistatud teatud omaduste tagamiseks. Kõvaduse astme määrab enamasti savisegu, valmistamisviis ja põletamise temperatuur.

Üldiselt on telliskivi ja plokk pehmemad ja abrasiivsemad kui keraamiline plaat ja kivi.

Kivi

Loodusliku kivi kõvadus võib olla erinev

Keraamiline plaat

Keraamiline plaat asub tavaliselt kõvaduse skaala kõrgemas osas, kuigi iga tüübi vahel on mõned erinevused, mis põhinevad savisegul, tootmisprotsessil ja põletamistemperatuuril. Tavaline mure keraamilise plaadi lõikamisel on kildude eraldumine. Kuna plaate kasutatakse nii sise- kui välisviimistluses on see eriti halb. Sel põhjusel on ühtlaste servadega teemantterad, tihedate vahedega segmendid või turbosegmendid sageli populaarsed valikud.

Maksimaalne tera lõikesügavus ja töökiirus

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
123003 5/89230245065
143504 5/811725924365
164005 5/814322683820
184506 5/816820163365
205007 5/819418143055
246009 5/822415122550
2666010 5/827013962350
3076011 3/430011202040
3691014 3/437510081700

Lõiketerad suurel kiirusel lõikamiseks

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
12300410043006300
14350512543005400
16400615037004700

Seinasae lõiketerad

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
184506 1/216515003000
246009 1/224014502250
3076012 1/231714001800
3691015 1/239413001500

Müüritise saeterad

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
14350512525503900
18450717823003000
20500820023002900

Keraamiliste plaatide lõiketerad

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
6150 1 3/445605010175
71782 1/45751758725
82002 3/47045007650
92303 1/48340256800
102503 3/49536256125

Elektrilise käsisae lõiketerad

Läbimõõt toll
Läbimõõt mm
Lõikesügavus toll
Lõikesügavus mm
Soovitatav töökiirus RPM
Maksimaalne ohutu kiirus
4100125907515000
4 1/21151 1/430806513300
51251 1/240725012000
71782 1/26551758725
820037551808730
92303 1/48345407640

Muutujad, mis mõjutavad jõudlust

MuutujadOlekLõikamiskiirusTera eluiga
Sidemete tugevusTugevamAeglasemPikem
NõrgemKiiremLühem
Teemandi kvaliteetMadalamAeglasemLühem
KõrgemKiiremPikem
Teemandi tera suurusJämedamKiiremPikem
PeenemAeglasemLühem
Teemandi kontsentratsioonMadalamKiiremLühem
KõrgemAeglasemPikem
Segmendi paksusÕhemKiiremLühem
PaksemAeglasemPikem
HobujõudMadalamAeglasemPikem
KõrgemKiiremLühem
Tera RPMMadalamKiiremLühem
KõrgemAeglasemPikem
VeevoolMadalamKiiremLühem
KõrgemAeglasemPikem
LõikesügavusMadalKiiremPikem
SügavAeglasemLühem
Materjali kõvadusTugevamAeglasemPikem
NõrgemKiiremLühem
AbrasiivsusRohkemKiiremLühem
VähemAeglasemPikem
Täitematerjali suurusSuuremAeglasemLühem
VäiksemKiiremPikem
TerastugevdusVähemKiiremPikem
RohkemAeglasemLühem

*Põhineb 9500 SFPM (pinna jalga minutis)
Betooni- ja müüritoodete lõikamise üldine optimaalne jõudlusvahemik on ± 10%.
Kõvade, tihkete materjalide (nt kivi ja plaat) puhul on optimaalne jõudluskiirus 10–25% väiksem kui tabelis näidatud kiirused. Enamiku tööriistade tera võlli kiirused (RPM koormuseta) on suuremad kui tabelis näidatud soovitatavad töökiirused.

 Tavalistes saagimistingimustes aeglustub tegelik võlli kiirus või tööriist koormuse all ning peaks jääma optimaalsesse kiirusvahemikku.

** See kiiruse RPM tähistab maksimaalset ohutut pöörete arvu minutis, mille juures saab kasutada igat tera. Enne mis tahes tera kasutamist veenduge, et tööriista tera võlli kiirus jääb selle tera maksimaalse ohutuse piiridesse.

OHUTUSJUHISED

KUIVLÕIKAMISE OHUTUSJUHISED

  1. Kontrollige paigaldusäärikuid ja veenduge, et need on ühesugused ehk õige läbimõõduga.
  2. Kontrollige, kas tera on lõigatava materjali jaoks sobiv.
  3. Veenduge, et teral olev nool vastab masina võlli pöörlemissuunale.
  4. Veenduge, et tera oleks tasakaalus ja töötaks õigesti. Tera, mis on tasakaalust väljas, tähendab suuremat kulumist ja sae võimalikku hävinemist. Veenduge, et tera oleks kontsentriline 0,50 mm piires.
  5. Veenduge, et masina laagrid ja võll poleks kulunud, sest see vähendaks tera kasutusiga.
  6. Veenduge, et tera kate oleks töötamise ajaks paigaldatud.
  7. Kasutage tera kerge edasi-tagasi liigutamisega, eriti kõvade materjalide lõikamisel ja lõigake noole suunas.
  8. Ärge kallutage lõikamisel tera.
  9. Kasutage ainult selliseid masinaid, millel on heakskiidetud turvakaitse.
  10. Juhuslike kahjustuste vältimiseks eemaldage teemanttera transportimise ajal masinast.
  11. Kontrollige terasid sageli, et avastada pragusid või terassüdamiku ja segmentide nõrgenemist, mis võib põhjustada segmendi kadu.
  12. Kandke alati sobivaid isikukaitsevahendeid, sealhulgas pea-, kõrva- ja silmakaitset ning kindaid ja kaitsejalatseid.
  13. Veenduge, et te ei jäta sõrmi saeteele ette.
  14. Ärge proovige kuivlõikamist mitte ühegi muu teraga, peale selle, mille tootja on kuivlõikamiseks ette näinud.
  15. Ärge tehke kuiva teemantteraga pikki pidevaid lõikeid. Laske teral jahtuda nii, et tera pöörleb iga paari minuti järel õhus.
  16. Ärge kasutage tera metallide, termoplasti või muude ebasobivate materjalidega.
  17. Ärge rakendage lõigates teemantterale tugevat survet ja jõudu. Masina mass on piisav. Suurem surve tähendab suuremat kulumist.
  18. Ärge laske tera lõikeserval muutuda liiga kuumaks.
  19. Ärge püüdke lõigata kõveraid või kaari.
  20. Kui lõikate detaile, mida peab hoidma tera lähedal, kasutage detaili lükkamiseks pulka.

MÄRGLÕIKAMISE OHUTUSJUHISED

  1. Veenduge, et tera mõlemale poolele oleks tagatud piisav veevarustus.
  2. Veenduge, et tera lõikaks rattateljega paralleelselt.
  3. Järgige tootja soovitatud ploki suurust ja töökiirust konkreetse tera läbimõõdu jaoks.
  4. Pingutage veorihmasid, et tagada kogu saadaolev võimsus.
  5. Kasutage ajamitihvti, kui see on masinasse paigaldatud.
  6. Tehke tööd nii, et tera kaitse oleks paigas ja korralikult kinnitatud.
  7. Ärge suruge tera vägisi võllile ega kinnitage tera alamõõdulisele võllile.
  8. Ärge kasutage klamberplaatide kinnitamiseks paberseibe.
  9. Ärge sundige tera jõuga materjali sisse. Laske teral omal kiirusel lõigata.
  10. Ärge kasutage masinat kahjustatud või avatud tera kaitsega.

Veaotsing – Teemantsaag

   1. SEGMENDI KADU – pidev kuivlõikamine                                                                                                                                                                       

  • Ülekuumenemine ebapiisava jahutusvedeliku tõttu (vesi või õhk).

Märglõikamine Tagage piisav veevool tera mõlemale poolele. Otsige pihustitoru ummistusi. Otsige ajutist veekadu, mis on tingitud sellest, et seadmed sõidavad üle veevoolikute. Toestage alati veevarustusvoolikuid, mis ristuvad liikumisteega.

Kuivlõikamine  Laske teradel töötada regulaarselt väljaspool lõikekohta. Tera jahtub mõne sekundiga ja saagimine võib jätkuda.

  • Lõikamise ajal tekkinud peente abrasiivsete osakeste tõttu õhukeseks kulunud südamik. Kui peened osakesed on väga abrasiivsed, tuleb liigse kulumise vältimiseks kasutada kulumiskindlaid südamikke. Märglõikamise korral kasutage piisavas koguses vett, et peened osakesed lõikekohast välja uhtuda.

   2. SEGMENDI PRAOD                                                                                                                                     

  • Tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva.

Kasutage pehmema sidemega tera.

  • Liigne jõud saagimise alustamisel.

Kasutage saagi ilma liigse jõuta.

   3. TERA VÄRISEB                                                                                                                                     

  • Tera on paigaldatud vigasele või kulunud seadmele.

Kontrollige, kas laagrid pole kahjustatud või kulunud, võll väändunud või kulunud.

Kontrollige ka äärikuid ning veenduge, et need on puhtad, lamedad ja tootja soovitatud diameetriga.

  • Tera kasutatakse ebaõige töökiirusega (RPM).

Veenduge, et tera võll pöörleks õige pöörlemiskiirusega ja vastaks tootja soovitatud tera kiirusele.

  • Tera südamik on ilma pingeta. Tootja on pingutanud saeterad, et need pöörleksid õigesti, kui need töötavad määratud kiirusel. Pinge vähenemine võib olla põhjustatud liigse kiirusega töötamisest, löögist või kukkumisest põhjustatud kahjustustest või südamiku ülekuumenemisest.

Ärge kasutage tera, mis on pingest väljas, võtke ühendust saetera tootja või tarnijaga.

  • Tera on paindunud.

Ärge kasutage paindunud saetera, võtke ühendust saetera tootja või tarnijaga.

   4. SÜDAMIKU PRAOD                                                                                                                                     

  • Tera loperdamine selle liiga kiiresti pöörlemise tõttu, mida põhjustab pinge vähenemine või tera südamiku kulumine.

Kontrollige, kas laagrid pole kahjustatud või kulunud, tera võll väändunud või kulunud.

Kontrollige ka äärikuid ning veenduge, et need on puhtad, lamedad ja tootja soovitatud diameetriga.

   5. TERA SÜDAMIKU NÕRGENEMINE                                                                                                                                     

  • Terasest keskme hõõrdumine või kulumine kiiremini kui teemantsegment. (Lõikamise ajal tekib väga abrasiivseid peeneid osakesi.)

Kui peened osakesed on väga abrasiivsed, tuleb kasutada kulumiskindlaid südamikke. Märglõikamise korral kasutage piisavas koguses vett, et peened osakesed lõikest välja uhtuda.

   6. KETTA EBAÜHTLANE KULUMINE                                                                                                                                     

  • Saemasina ketta võlli laager on kulunud.

Vajaduse korral paigaldage uus tera võlli laager või tera võll. Vt tootja kasutusjuhendit.

  • Mootor ei ole saemasinal korralikult seadistatud ja see põhjustab mootori järsku kiirenemist.

Seadistage mootor.

  • Tera võll kulunud. Eelneva tera pöörlemise tulemusena võib võllile olla tekkinud soon.

Asendage kulunud tera võll.

   7. PUURITAV AUK EI OLE ÜMMARGUNE                                                                                                                                     

  • .

Loputage veesüsteem ning kontrollige veevoolu ja jaotust tera mõlemal küljel.

  • Saag ei ole õigesti joondatud.

Kontrollige saepea joondamist ja võlli joondamist.

   8. EBAÜHTLANE SEGMENDI KULUMINE                                                                                                                                     

  • Ebapiisav vesi märglõikamisel.

Loputage veesüsteem ning kontrollige veevoolu ja jaotust tera mõlemal küljel.

  • Saag ei ole õigesti joondatud.

Kontrollige saepea joondamist ja võlli joondamist.

   9. TERA ON VÄÄNDUNUD – kui tera on väändunud (tumesinine), ei ole seda enam võimalik parandada. Lõpetage kasutamine.                                                                                                                                                             

  • Tera südamik on ülekuumenenud.

Märglõikamine Varustage tera mõlemalt poolelt õige koguse veega. Kontrollige, kas vesi jaotub tera mõlemale poolele.

                        Kontrollige, et veevarustus annaks piisavas koguses vett ja et veeliinides ei oleks ummistusi.

Kuivlõikamine  Laske teradel regulaarselt töötada väljaspool lõikekohta. Tera jahtub mõne sekundiga ja saagimine võib  jätkuda.

  • Ebavõrdne surve äärikutele.

Äärikud peavad olema identse läbimõõduga ja soovitatava suurusega.

  • Masina tera võlli RPM ei vasta tera RPM-ile.

Kasutage tera õige RPM-iga, et see sobiks masina tera võlli RPM-iga.

   10. TERA EI LÕIKA                                                                                                                                             

  • Tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva. (Tera vale spetsifikatsioon.)

Tera spetsifikatsiooni lõigatava materjali jaoks saate tera tootja või tarnija käest.

  • Tera on muutunud nüriks, tõenäoliselt liiga kõva materjali lõikamise tulemusena.

Teritage, lõigates teemantide paljastamiseks pehmemat abrasiivset materjali.

Kui tera on vaja pidevalt teritada, näitab see, et tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva.

  • Suutmatus alguses uue teraga spetsiifilist materjali lõigata.

Laske teral lõigataval materjalil ennast teritada, kui see esimest korda saele asetatakse.

See on õige viis tera sisse töötada. Ärge suruge tera lõikekohta, sest üldjuhul süvendab see probleemi.

  • Ebapiisav võimsus, et tera saaks korralikult lõigata.

Kasutage lõikamiseks piisavat hobujõudu ja/või kasutage mootori juures õiget pinget. Pingutage rihmad masina hooldusjuhiste kohaselt.

  • Kuivlõiketerad muutuvad ülekuumenemise tagajärjel nüriks ning teemantserv või segmendid sulavad ja deformeeruvad.

Lõpetage tera kasutamine.

Teemantsüdamiku puurimistehnikad ja südamikpuuri ohutusmeetmed

Puurimismeetodid

Ükskõik millise teemantsüdamikuga puuri jõudlus sõltub suurel määral nõuetekohaste puurimistehnikate kasutamisest. Kuigi puurimistingimused ja materjalid võivad erineda, tagavad järgnevad spetsiifilised juhised kiirema puurimiskiiruse ja pikema puuri kasutusea.

  1. Kinnitage südamikpuur tööpinnale nii, et puur ei saaks liikuda, mis võimaldaks puuriteral auku kinni kiiluda.
  2. Tasandage puurimisseade aluse tasanduskruvide abil ja väikese loodiga, mis on seadme küljes või magnetilise ribaga loodil. See protseduur tagab ristloodis augu tegemise.
  3. Kasutage piisavas koguses vett ja veenduge, et abrasiivseid lõikejäägid august välja pestakse.
  4. Langetage puur aeglaselt lõikamiseks nii, et puuri tera ei saaks libiseda ega küljele liikuda.
  5. Puurimise ajal suruge puurile ühtlase jõuga. Ärge suruge puuri vägisi materjali sisse.
  6. Ärge peatage veevoolu ega puuri pöörlemist seni, kuni see on augus.
  7. Kui puurimiskiirus väheneb, kontrollige südamikku. Aeglasem läbitungimine tähendab tavaliselt seda, et segmendid on nürid ja neid tuleb uuendada. Oluline on, et teemantsegmendid oleksid kogu aeg teravad.
  8. Kui puur puutub kokku terassarrusega, vähendage survet umbes 1/3 võrra ja laske puuril lõigata omal kiirusel. Ärge suruge peale. Mõned operaatorid vähendavad veevoolu, kui puur puudutab terast, et puuri teritada. Kui kasutate seda meetodit, ärge unustage vett uuesti voolama panna, kui puur on teritatud.
  • Kõrge PSI-ga betooni või väga tugeva täiteainega (st jõekivid, kiltkivi jms) betooni puurimisel võib puur mõnikord klaasistuda. Puuri avamiseks või parandamiseks tehke järgmist;
    • Vähendage vett mõneks minutiks umbes 1/2 võrra ja kui puur hakkab kiirust suurendama, suurendage veevoolu järk-järgult, kuni algtasemeni.
    • Valage liivapritsi müüriliiva ja järgige seejärel ülaltoodud juhiseid.
    • Lisage liivapritsi liiva, näiteks „Black Beauty” ja järgige ülaltoodud juhiseid.
    • Puurige puur tsemendiplokki, pehmesse lihvkettasse või tuhaplokki. Korrake protseduuri, kuni teemant on jälle avatud.
  • Kui olete puurimise lõpetanud, keerake veevool peaaegu kinni ja tõmmake töötava mootoriga puuri südamik august välja.

SÜDAMIKPUURI OHUTUSNÕUDED

  1. Enamikul juhtudel nõuab südamikpuurimine vett. Maandage südamikpuur õigesti, sest elektriliste tööriistade kasutamine märgades kohtades võib olla ohtlik.
  2. Kolme nagaga mootori toitejuhtme või pikendusjuhtme pistik tuleb ühendada sobiva pingega maandatud pistikupessa.
  3. Südamikpuur peab olema kindlalt ettenähtud tööpinnale (seinale, põrandale jne) kinnitatud ankrupoltide, vaakumpadja või pitskruvi abil.
  4. Põrandate puurimisel tuleb olla äärmiselt ettevaatlik. Kontrollige elektrijuhtmeid.
  5. Tagage kaitse kõikidele ja kõigele, kes või mis on puuritavate pindade all.

Puurimiskiirus ja veaotsing

Soovitatavad puurimiskiirused teemant südamikpuuri jaoks

Läbimõõt tollLäbimõõt mmMinimaalne RPMMaksimaalne RPM
3/81020007630
1/21319405450
5/81618804770
3/41918203810
7/82217903470
12517303050
1 1/82915902540
1 1/43214902380
1 1/23812502000
1 3/44410621700
1 7/84810001600
2519201470
2 1/2647401220
376816980
4102470750
5127376600
6152310500
7178270430
8203240380
10254190300
12304160250
14356140220

Joonisel: BEST RPM RANGE – PARIM RPM VAHEMIK

TEEMANTPUURI VEAOTSING

Teemantsegmentide liigne kulumine
PõhjusEbapiisav vee hulk.
LahendusParandage veevoolu.
PõhjusEbapiisav pöörlemiskiirus.
Lahendus Korrigeerige pöörlemiskiirust.
PõhjusÜlemäärane algkiirus.
Lahendus Vähendage algkiirust.
PõhjusMaterjal on oodatust abrasiivsem.
Lahendus Kasutage mõnda kõvemat teemantpuuri.
Segmendi pragunemine ja segmentide kadu
PõhjusPuur on puuritava materjali jaoks liiga kõva
LahendusVõimaluse korral kasutage pehmemat puuri. Suurendage mootori pöörete arvu.
PõhjusMasina ühendused ei ole jäigad.
Lahendus Pingutage ankrupolte, kontrollige vaakumsüsteemi.
PõhjusKäivitamine on liiga järsk.
Lahendus Alustage puurimist alati vaikselt.
PõhjusLiigne kuumus ebapiisava jahutuse tõttu.
LahendusVeenduge, et vee voolavus on piisav.
Tera lõhenemine
PõhjusLiiga palju survet etteandmisel.
LahendusVähendage survet.
PõhjusSegment puuritava materjali jaoks liiga kõva.
Lahendus Kasutage pehmema segmendiga puuri.
Liigne tera kulumine
PõhjusLiiga palju survet etteandmisel.
LahendusVähendage survet.
PõhjusMasin või tera ei ole korralikult kinnitatud.
LahendusKontrollige masina ja tera kinnitusi.
PõhjusTakistused avas.
LahendusEemalde tera seinast ja puhastage puuritav ava.
Teemantpuur jääb kinni
PõhjusPuurimismasin on lahti tulnud.
LahendusKinnitage puurimismasin kindlalt.
PõhjusPuur puruneb betoonis.
Lahendus Kinnitage ankrupolt.
PõhjusAugus on armatuur.
Lahendus Taasjoondamine.
PõhjusVeepuudus
LahendusVarustage piisava veevooluga ja proovige puur jõudu rakendamata lahti saada.
PõhjusSegmendi külg-kliirensi kadu.
LahendusKontrollige segmendi külg-kliirensit. Kui see on liiga väike, vahetage puuri.

                 KUIDAS VALIDA

ÕIGE TEEMANTTERA

1.    Hind

Milline on teie jaoks kõige olulisem tegur? Kas tera alghind või iga lõike kulu? Väiksemate tööde või juhusliku kasutamise korral võib parim valik olla meie standardkvaliteediga madala hinnaga tera. Suuremate tööde või korrapärase kasutamise jaoks on kõrgema hinnaga tera tegelikult odavam, sest see annab väikseima hinna ühe lõikamise kohta. Soovitame esmaklassilist või kõrgeimat kvaliteeti. Väga suurte tööde puhul on madalaim võimalik saagimiskulu ühe jala kohta tavaliselt palju olulisem kui alghind. Võite valida Supreme või Ultra kvaliteedi.

2.      Sae tüüp ja hobujõud

Millist saagi või lõikurit kasutatakse? Milline on hobujõud? Mis on RPM? Müüri saag, betooni saag, suure kiirusega saag, väikese võimsusega käsisaag, ketaslõikur, põrandalihvija? Terad tuleb valida sellised, mis sobivad sae ja hobujõuga, et saavutada parim tulemus. Teemantterade tootjad kavandavad tooteid nii, et need töötaksid konkreetsel kiirusel.

Ülaltoodud tabelis kirjeldatakse nii tavalisi töökiirusi parima jõudluse jaoks kui ka maksimaalseid ohutuid kiirusi, mida ei tohi ületada.

Terade puhul, mida plaanitakse kasutada suure kiirusega ketassaagidel, peavad lõiketerad töötama kõrgemate pöörete arvuga. Kõik suurel kiirusel töötavad käsisaagide saekettad peavad olema sobivate kõrgema pöörete arvuga.

3.      Lõigatav materjal

Tera valimisel on kõige olulisem see, mida lõigata kavatsetakse. See mõjutab otseselt lõikamise kiirust ja tera kasutusiga.

Enamik materjale kuuluvad järgmistesse kategooriatesse: kõva, keskmise kõvadusega, keskmiselt pehme, pehme. Näiteks müüritises on kõva graniit või keraamiline plaat. Betoonis on see kõva täiteainega kõvastunud betoon. Pehme on kergplokk või asfalt.

Kõva materjali lõikamisel valige pehmem algmaterjal. Pehmem side vabastab teemantpuru maksimaalseks kasutuseks, ilma ohuta, et hoitaks teemanti liiga kaua, kuni see lõikamispunktis üle kuumeneb. Kui ülekuumenenud teemanti ei lihvita õigeaegselt maha, siis see klaasistub ja ei lõika enam. Klaasitud pind peatab kogulihvimise protsessi ja tera ei lõika enam, sest puudub uus teemantpuru, mis lõikaval serval nähtavale tuleksid. Teemanttera on kasutu, kuigi segment ei ole veel täielikult ära kasutatud.

Pehmete materjalide lõikamisel valige kõvem algmaterjal, mis hoiab teemantpuru kauem, et need oleksid produktiivsemad. Kui kasutate pehmet sidet pehme betooniga, vabastab sideaine teemantpuru enne, kui see on täielikult kasutatud ja hea teemant lõikepuru on liiga vara muutunud kasutuks.

4.      Märg- või kuivlõikamine

Märg- või kuivlõikamise valik võib olla kasutaja eelistuste või tööülesannete küsimus.

Kui kasutate elektrilist käsitööriista, näiteks käsisaagi, siis ei ole elektrienergia allika tõttu ohutu kasutada vett. Betoonisaagide puhul on eelistatav märglõikamine, sest jahutusvedelikuna vee kasutamisel saab sügavamalt lõigata. Plaadi- ja müürisaagide puhul võib kasutada nii märg- kui kuivlõikamist. Suure kiirusega käsisaagide puhul on kuivterad populaarsemad, kuid neid kasutatakse sageli märglõikusega, et ei oleks nii palju tolmu

Märglõikuseks mõeldud terasid PEAB kasutama veega. Kuivlõikuseks mõeldud terasid võib kasutada nii kuivana kui märjana. See sõltub sellest, kuidas on sobiv töö või seadmete jaoks.

5.      Segmendi kõrguse tähtsus

Segmendi kogukõrgus võib olla eksitav, laserkeevituse või jootmise jaoks vajalike mitteteemantist segmendipõhjade pärast. Kuid kõrgem segment kestab kauem. Kui soovite odavamat kogumaksumust, siis valige pikem segmendi kõrgus. Võite valida sobiva segmendi kõrguse vastavalt töö suurusele.

6.      Muutujad, mis mõjutavad töötamist

Terade jõudlust ja selle tõttu ka väärtust mõjutavad paljud muud tegurid. Arvestage teemandi suuruse, kontsentratsiooni ja kvaliteediga, sideme kõvaduse, sae lõikamisjõu ja sellega, kui hästi tera spetsifikatsioon sobib lõigatava materjaliga.



Tagasi pealehele.

Andromeda OÜ

Registrikood: 11989385
KMKR nr: EE101412393

Aadress

Riia mnt 161
80024
Pärnu
Pärnumaa

Kontakt

Tooted ja teenused
+372 58 148 105

Teemantpuurimine ja ventilatsioonitööd
+372 58 148 110

info@andromeda.ee