Tõrked KKK

Mida teha kui teemantpuur jääb kinni, praguneb või kulub ebaühtlaselt?
Miks murduvad või purunevad segmendid ning kuluvad ebaühtlaselt?

Siit leiad mõned nipid ja vastused antud küsimustele.

Lõigatav materjal

Vanus

Kõvastumisaja pikkus pärast betooni valamist mõjutab oluliselt seda, kuidas teemanttera lõikamise ajal selles käitub.

Kuivamist võivad mõjutada ilm (temperatuur, niiskus ja aastaaeg) ning koostis (lisandid, täitematerjal ja liiv).

Värske betoon

Pärast valamist läheb betooni kõvastumiseks aega tavaliselt 6 kuni 48 tundi. Selles varases olekus ei ole liiv täielikult mördiga seotud ja betoon ei ole korralikult kõvastunud. Värske betooni lõikamisel annab liiv kergemini järele ja liigub mördis vabamalt ning kulutab teemanttera palju rohkem.

Läbilõike kaitse on värske betooni lõikamisel väga oluline, et vältida tera põhja liigset kulumist segmendi ühenduses. Värske betooni lõikamist tuleb kõige enam ette siis, kui tehakse kahanemisvuuke maanteedele, sissesõiduteedele, tööstusrajatiste põrandatele ja teistele uusehitustele.

Kõvastunud betoon

Betoon kõvastub tavaliselt vähemalt 48 tundi.

Liiv on täielikult mördiga seotud ja betoon on täielikult kõvastunud.

Betoontahvlid võivad märkimisväärselt erineda survetugevuse poolest ja seda mõõdetakse naelades ruuttolli kohta (PSI).

Survetugevus

Betooni kõvadus	PSI	Tüüpiline rakendus
Väga kõva	8000 või rohkem	Tuumajaamad
Kõva	6000-8000	Sillad, kaid
Keskmine	4000-6000	Teed, kõnniteed, terrassid
Pehme	3000 või vähem	Parklad

Täitematerjali kõvadus

Täitematerjalina kasutatakse mitmesuguseid kivimite liike.

Kõvadus varieerub sageli isegi samas kivimite klassifikatsioonis. Näiteks graniit varieerub kõvaduse ja rabeduse poolest.

Mohsi skaalat kasutatakse sageli kõvaduse mõõtmiseks. Kõvaduse väärtused on määratud ühest kümneni.

Kõrgema Mohsi arvuga aine kriimustab madalama arvuga ainet – kõrgemad Mohsi skaala numbrid näitavad kõvemaid materjale. Allolev skaala näitab, kuidas mõned levinud mineraalid paigutuvad Mohsi skaala vahemikus.

Mohsi vahemik	Kirjeldus	Täiteaine
8-9	Väga kõva	Ränikivi, kõvad kivimid, basalt, jõekivid
6-7	Kõva	Kõva jõekivim, kõva graniit, basalt, kvarts, kõvad tardkivimid
4-5	Keskmine kõvadus	Keskmise kõvadusega graniit, mõned jõekivimid
3-4	Keskmine	Tihke lubjakivi, liivakivi, dolomiit, marmor
2-3	Keskmine pehmus	Pehme lubjakivi

Täitematerjalid

Täitematerjalina kasutatakse mitmesuguseid kivimite liike.

Kõvadus varieerub sageli isegi samas kivimite klassifikatsioonis. Näiteks graniit varieerub kõvaduse ja rabeduse poolest.

Mohsi skaalat kasutatakse sageli kõvaduse mõõtmiseks. Kõvaduse väärtused on määratud ühest kümneni.

Raskus	Täitematerjali suurused
Raske lõigata (terad kuluvad aeglasemalt)	1–1/2” või rohkem 1–1/2” kuni 3/4”, 3/4” kuni 3/8”
Kergem lõigata (tera kulub kiiremini)	Peeneteraline kruus (vähem kui 3/8”)

Mohsi skaala
1 – Talk	2 – Kips	3 – Kaltsiit	4 – Fluoriit	5 – Apatiit
6 – Päevakivi	7 – Kvarts(SiO2)	8 – Topaas	9 – Korund(AI2O3)	10 – Teemant

Täitematerjali kõvadus on üks oluline tegur betooni lõikamisel. Kuna kõva täitematerjal nüristab teemantkihi kiiremini, peavad segmendi sidemed olema üldiselt pehmemad kui lõigatakse kõva täitematerjali. See võimaldab segmendil normaalselt kuluda ja toob pinnale uue terava teemandipuru. Pehmem täitematerjal ei nürista teemantkihti nii kiiresti, seega on vaja kõvemaid segmendi ühendusi, et hoida teemant paigas piisavalt kaua ja kasutada nii selle täielikku potentsiaali. Enamik täitematerjale langeb Mohsi skaalal vahemikku 2–9.

Mõned üldkasutatavad täitematerjalid paigutuvad oma mõõtude poolest selliselt Mohsi skaalal.

Liiva tüüp

Liiv on täitematerjali segu osa ja määrab kindlaks betooni abrasiivsuse. „Väike täitematerjal” on tavaliselt liiv. Liiv võib olla terav (abrasiivne) või ümmargune (mitteabrasiivne). Liiva teravuse määramiseks on vaja teada, kust see liiv pärit on. Purustatud liiv ja kaldaliiv on tavaliselt teravad; jõeliiv on tavaliselt ümmargune.

Terasarmatuur

Betooni edasine tugevdamine ja konstruktsiooniline terviklikkus saavutatakse betooni armeerimisega terasvarraste (sarrusteras), terastraadi, traadi, võrgu paigaldamisega betooni. Armeerivat terast sisaldava betooni lõikamine maksab rohkem, sest lõikamiskiirus on aeglasem ja tera kasutusiga väheneb. Kui betooni ristlõikepindalal on 1% terast, on tera kasutusiga umbes 25% lühem kui terase puudumisel 3% terasega betoon võib vähendada tera kasutusiga kuni 75%.

Standardsed sarrusevardad

Raske sarrus: # 6 armatuuriga iga 300mm keskel või 2 matti # 4 armatuuriiga iga 300mm keskel.
Keskmine sarrus: # 4 armatuuriga iga 300mm keskel.
Kerge sarrus: traatvõrk, üksik matt.

Meetermõõdustik	Läbimõõt (mm)	Imperiaal suurus	Läbimõõt (toll)
10	9,5	#3	0,375
13	12,7	#4	0,500
16	15,9	#5	0,625
19	19,1	#6	0,750
22	22,2	#7	0,875
25	25,,4	#8	1,000
29	28,7	#9	1,128
32	32,3	#10	1,270

ASFALT

Kuumsegu asfalt (HMA, ingl Hot Mix Asphalt) on asfaldi ja tsemendi segu (naftapõhine „liim“), mis moodustab vähem kui 8% kogu sillutise segust ja eri suurusega kividest, tolmust, kõvast materjalist ja liivast koosnevast täitematerjalist. Asfalt ei kõvastu nii, nagu betoon, ja kui see on maha laotatud ja rullitud, saab seda peaaegu kohe puurida.

Erinevalt kõvastunud betoonist ei moodusta asfaldis olev liiv kunagi nii tugevaid sidemeid ja saagimisel moodustuv aine on äärmiselt abrasiivne.

Asfaldi lõikamisel tuleb arvestada samade teguritega, mis sarnanevad värske betooni ja armeeritud betooni lõikamisele – läbilõike kaitse on oluline.

Asfaldi lõikamisel tuleb tähele panna mõningaid ainulaadseid faktoreid: kõvad ja suured täitematerjali osad asfaldis põhjustavad aeglasemat lõikamist. Mida suurem on täitematerjali liiva sisaldus, seda kiiremini tera lõikab, kuid kogu lõikamise ulatus võib väheneda.

Tavaline on läbi asfaldikihi lõikamisel lõigata aluspinda. Üldiselt sisaldab aluspind suures koguses väga abrasiivseid materjale, nagu liiv ja mustus. Selline soovimatu olukord põhjustab teemanttera kiire kulumise. Lõigatavate lahtiste asfalditükkide praod on sageli täis mustust ja liiva. Ka see muudab asfaldi abrasiivsemaks ja mõjutab teemanttera kasutusiga.

Tellis ja plokk

Betoonplokil on tavaliselt pehmed, abrasiivsed omadused, samal ajal kui tellised on kõvad ja vähem abrasiivsed.

Turul on mitmesuguseid tellisetüüpe, millest igaüks on projekteeritud ja valmistatud teatud omaduste tagamiseks. Kõvaduse astme määrab enamasti savisegu, valmistamisviis ja põletamise temperatuur.

Üldiselt on telliskivi ja plokk pehmemad ja abrasiivsemad kui keraamiline plaat ja kivi.

Kivi

Loodusliku kivi kõvadus võib olla erinev

Keraamiline plaat

Keraamiline plaat asub tavaliselt kõvaduse skaala kõrgemas osas, kuigi iga tüübi vahel on mõned erinevused, mis põhinevad savisegul, tootmisprotsessil ja põletamistemperatuuril. Tavaline mure keraamilise plaadi lõikamisel on kildude eraldumine. Kuna plaate kasutatakse nii sise- kui välisviimistluses on see eriti halb. Sel põhjusel on ühtlaste servadega teemantterad, tihedate vahedega segmendid või turbosegmendid sageli populaarsed valikud.

Maksimaalne tera lõikesügavus ja töökiirus

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
12	300	3 5/8	92	3024	5065
14	350	4 5/8	117	2592	4365
16	400	5 5/8	143	2268	3820
18	450	6 5/8	168	2016	3365
20	500	7 5/8	194	1814	3055
24	600	9 5/8	224	1512	2550
26	660	10 5/8	270	1396	2350
30	760	11 3/4	300	1120	2040
36	910	14 3/4	375	1008	1700

Lõiketerad suurel kiirusel lõikamiseks

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
12	300	4	100	4300	6300
14	350	5	125	4300	5400
16	400	6	150	3700	4700

Seinasae lõiketerad

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
18	450	6 1/2	165	1500	3000
24	600	9 1/2	240	1450	2250
30	760	12 1/2	317	1400	1800
36	910	15 1/2	394	1300	1500

Müüritise saeterad

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
14	350	5	125	2550	3900
18	450	7	178	2300	3000
20	500	8	200	2300	2900

Keraamiliste plaatide lõiketerad

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
6	150	1 3/4	45	6050	10175
7	178	2 1/4	57	5175	8725
8	200	2 3/4	70	4500	7650
9	230	3 1/4	83	4025	6800
10	250	3 3/4	95	3625	6125

Elektrilise käsisae lõiketerad

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Lõikesügavus toll	Lõikesügavus mm	Soovitatav töökiirus RPM	Maksimaalne ohutu kiirus
4	100	1	25	9075	15000
4 1/2	115	1 1/4	30	8065	13300
5	125	1 1/2	40	7250	12000
7	178	2 1/2	65	5175	8725
8	200	3	75	5180	8730
9	230	3 1/4	83	4540	7640

Muutujad, mis mõjutavad jõudlust

Muutujad	Olek	Lõikamiskiirus	Tera eluiga
Sidemete tugevus	Tugevam	Aeglasem	Pikem
	Nõrgem	Kiirem	Lühem
Teemandi kvaliteet	Madalam	Aeglasem	Lühem
	Kõrgem	Kiirem	Pikem
Teemandi tera suurus	Jämedam	Kiirem	Pikem
	Peenem	Aeglasem	Lühem
Teemandi kontsentratsioon	Madalam	Kiirem	Lühem
	Kõrgem	Aeglasem	Pikem
Segmendi paksus	Õhem	Kiirem	Lühem
	Paksem	Aeglasem	Pikem
Hobujõud	Madalam	Aeglasem	Pikem
	Kõrgem	Kiirem	Lühem
Tera RPM	Madalam	Kiirem	Lühem
	Kõrgem	Aeglasem	Pikem
Veevool	Madalam	Kiirem	Lühem
	Kõrgem	Aeglasem	Pikem
Lõikesügavus	Madal	Kiirem	Pikem
	Sügav	Aeglasem	Lühem
Materjali kõvadus	Tugevam	Aeglasem	Pikem
	Nõrgem	Kiirem	Lühem
Abrasiivsus	Rohkem	Kiirem	Lühem
	Vähem	Aeglasem	Pikem
Täitematerjali suurus	Suurem	Aeglasem	Lühem
	Väiksem	Kiirem	Pikem
Terastugevdus	Vähem	Kiirem	Pikem
	Rohkem	Aeglasem	Lühem

*Põhineb 9500 SFPM (pinna jalga minutis)
Betooni- ja müüritoodete lõikamise üldine optimaalne jõudlusvahemik on ± 10%.
Kõvade, tihkete materjalide (nt kivi ja plaat) puhul on optimaalne jõudluskiirus 10–25% väiksem kui tabelis näidatud kiirused. Enamiku tööriistade tera võlli kiirused (RPM koormuseta) on suuremad kui tabelis näidatud soovitatavad töökiirused.

Tavalistes saagimistingimustes aeglustub tegelik võlli kiirus või tööriist koormuse all ning peaks jääma optimaalsesse kiirusvahemikku.

** See kiiruse RPM tähistab maksimaalset ohutut pöörete arvu minutis, mille juures saab kasutada igat tera. Enne mis tahes tera kasutamist veenduge, et tööriista tera võlli kiirus jääb selle tera maksimaalse ohutuse piiridesse.

OHUTUSJUHISED

KUIVLÕIKAMISE OHUTUSJUHISED

Kontrollige paigaldusäärikuid ja veenduge, et need on ühesugused ehk õige läbimõõduga.
Kontrollige, kas tera on lõigatava materjali jaoks sobiv.
Veenduge, et teral olev nool vastab masina võlli pöörlemissuunale.
Veenduge, et tera oleks tasakaalus ja töötaks õigesti. Tera, mis on tasakaalust väljas, tähendab suuremat kulumist ja sae võimalikku hävinemist. Veenduge, et tera oleks kontsentriline 0,50 mm piires.
Veenduge, et masina laagrid ja võll poleks kulunud, sest see vähendaks tera kasutusiga.
Veenduge, et tera kate oleks töötamise ajaks paigaldatud.
Kasutage tera kerge edasi-tagasi liigutamisega, eriti kõvade materjalide lõikamisel ja lõigake noole suunas.
Ärge kallutage lõikamisel tera.
Kasutage ainult selliseid masinaid, millel on heakskiidetud turvakaitse.
Juhuslike kahjustuste vältimiseks eemaldage teemanttera transportimise ajal masinast.
Kontrollige terasid sageli, et avastada pragusid või terassüdamiku ja segmentide nõrgenemist, mis võib põhjustada segmendi kadu.
Kandke alati sobivaid isikukaitsevahendeid, sealhulgas pea-, kõrva- ja silmakaitset ning kindaid ja kaitsejalatseid.
Veenduge, et te ei jäta sõrmi saeteele ette.
Ärge proovige kuivlõikamist mitte ühegi muu teraga, peale selle, mille tootja on kuivlõikamiseks ette näinud.
Ärge tehke kuiva teemantteraga pikki pidevaid lõikeid. Laske teral jahtuda nii, et tera pöörleb iga paari minuti järel õhus.
Ärge kasutage tera metallide, termoplasti või muude ebasobivate materjalidega.
Ärge rakendage lõigates teemantterale tugevat survet ja jõudu. Masina mass on piisav. Suurem surve tähendab suuremat kulumist.
Ärge laske tera lõikeserval muutuda liiga kuumaks.
Ärge püüdke lõigata kõveraid või kaari.
Kui lõikate detaile, mida peab hoidma tera lähedal, kasutage detaili lükkamiseks pulka.

MÄRGLÕIKAMISE OHUTUSJUHISED

Veenduge, et tera mõlemale poolele oleks tagatud piisav veevarustus.
Veenduge, et tera lõikaks rattateljega paralleelselt.
Järgige tootja soovitatud ploki suurust ja töökiirust konkreetse tera läbimõõdu jaoks.
Pingutage veorihmasid, et tagada kogu saadaolev võimsus.
Kasutage ajamitihvti, kui see on masinasse paigaldatud.
Tehke tööd nii, et tera kaitse oleks paigas ja korralikult kinnitatud.
Ärge suruge tera vägisi võllile ega kinnitage tera alamõõdulisele võllile.
Ärge kasutage klamberplaatide kinnitamiseks paberseibe.
Ärge sundige tera jõuga materjali sisse. Laske teral omal kiirusel lõigata.
Ärge kasutage masinat kahjustatud või avatud tera kaitsega.

Veaotsing – Teemantsaag

1. SEGMENDI KADU – pidev kuivlõikamine

Ülekuumenemine ebapiisava jahutusvedeliku tõttu (vesi või õhk).

Märglõikamine Tagage piisav veevool tera mõlemale poolele. Otsige pihustitoru ummistusi. Otsige ajutist veekadu, mis on tingitud sellest, et seadmed sõidavad üle veevoolikute. Toestage alati veevarustusvoolikuid, mis ristuvad liikumisteega.

Kuivlõikamine Laske teradel töötada regulaarselt väljaspool lõikekohta. Tera jahtub mõne sekundiga ja saagimine võib jätkuda.

Lõikamise ajal tekkinud peente abrasiivsete osakeste tõttu õhukeseks kulunud südamik. Kui peened osakesed on väga abrasiivsed, tuleb liigse kulumise vältimiseks kasutada kulumiskindlaid südamikke. Märglõikamise korral kasutage piisavas koguses vett, et peened osakesed lõikekohast välja uhtuda.

2. SEGMENDI PRAOD

Tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva.

Kasutage pehmema sidemega tera.

Liigne jõud saagimise alustamisel.

Kasutage saagi ilma liigse jõuta.

3. TERA VÄRISEB

Tera on paigaldatud vigasele või kulunud seadmele.

Kontrollige, kas laagrid pole kahjustatud või kulunud, võll väändunud või kulunud.

Kontrollige ka äärikuid ning veenduge, et need on puhtad, lamedad ja tootja soovitatud diameetriga.

Tera kasutatakse ebaõige töökiirusega (RPM).

Veenduge, et tera võll pöörleks õige pöörlemiskiirusega ja vastaks tootja soovitatud tera kiirusele.

Tera südamik on ilma pingeta. Tootja on pingutanud saeterad, et need pöörleksid õigesti, kui need töötavad määratud kiirusel. Pinge vähenemine võib olla põhjustatud liigse kiirusega töötamisest, löögist või kukkumisest põhjustatud kahjustustest või südamiku ülekuumenemisest.

Ärge kasutage tera, mis on pingest väljas, võtke ühendust saetera tootja või tarnijaga.

Tera on paindunud.

Ärge kasutage paindunud saetera, võtke ühendust saetera tootja või tarnijaga.

4. SÜDAMIKU PRAOD

Tera loperdamine selle liiga kiiresti pöörlemise tõttu, mida põhjustab pinge vähenemine või tera südamiku kulumine.

Kontrollige, kas laagrid pole kahjustatud või kulunud, tera võll väändunud või kulunud.

Kontrollige ka äärikuid ning veenduge, et need on puhtad, lamedad ja tootja soovitatud diameetriga.

5. TERA SÜDAMIKU NÕRGENEMINE

Terasest keskme hõõrdumine või kulumine kiiremini kui teemantsegment. (Lõikamise ajal tekib väga abrasiivseid peeneid osakesi.)

Kui peened osakesed on väga abrasiivsed, tuleb kasutada kulumiskindlaid südamikke. Märglõikamise korral kasutage piisavas koguses vett, et peened osakesed lõikest välja uhtuda.

6. KETTA EBAÜHTLANE KULUMINE

Saemasina ketta võlli laager on kulunud.

Vajaduse korral paigaldage uus tera võlli laager või tera võll. Vt tootja kasutusjuhendit.

Mootor ei ole saemasinal korralikult seadistatud ja see põhjustab mootori järsku kiirenemist.

Seadistage mootor.

Tera võll kulunud. Eelneva tera pöörlemise tulemusena võib võllile olla tekkinud soon.

Asendage kulunud tera võll.

7. PUURITAV AUK EI OLE ÜMMARGUNE

Loputage veesüsteem ning kontrollige veevoolu ja jaotust tera mõlemal küljel.

Saag ei ole õigesti joondatud.

Kontrollige saepea joondamist ja võlli joondamist.

8. EBAÜHTLANE SEGMENDI KULUMINE

Ebapiisav vesi märglõikamisel.

Loputage veesüsteem ning kontrollige veevoolu ja jaotust tera mõlemal küljel.

Saag ei ole õigesti joondatud.

Kontrollige saepea joondamist ja võlli joondamist.

9. TERA ON VÄÄNDUNUD – kui tera on väändunud (tumesinine), ei ole seda enam võimalik parandada. Lõpetage kasutamine.

Tera südamik on ülekuumenenud.

Märglõikamine Varustage tera mõlemalt poolelt õige koguse veega. Kontrollige, kas vesi jaotub tera mõlemale poolele.

Kontrollige, et veevarustus annaks piisavas koguses vett ja et veeliinides ei oleks ummistusi.

Kuivlõikamine Laske teradel regulaarselt töötada väljaspool lõikekohta. Tera jahtub mõne sekundiga ja saagimine võib jätkuda.

Ebavõrdne surve äärikutele.

Äärikud peavad olema identse läbimõõduga ja soovitatava suurusega.

Masina tera võlli RPM ei vasta tera RPM-ile.

Kasutage tera õige RPM-iga, et see sobiks masina tera võlli RPM-iga.

10. TERA EI LÕIKA

Tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva. (Tera vale spetsiﬁkatsioon.)

Tera spetsifikatsiooni lõigatava materjali jaoks saate tera tootja või tarnija käest.

Tera on muutunud nüriks, tõenäoliselt liiga kõva materjali lõikamise tulemusena.

Teritage, lõigates teemantide paljastamiseks pehmemat abrasiivset materjali.

Kui tera on vaja pidevalt teritada, näitab see, et tera on lõigatava materjali jaoks liiga kõva.

Suutmatus alguses uue teraga spetsiifilist materjali lõigata.

Laske teral lõigataval materjalil ennast teritada, kui see esimest korda saele asetatakse.

See on õige viis tera sisse töötada. Ärge suruge tera lõikekohta, sest üldjuhul süvendab see probleemi.

Ebapiisav võimsus, et tera saaks korralikult lõigata.

Kasutage lõikamiseks piisavat hobujõudu ja/või kasutage mootori juures õiget pinget. Pingutage rihmad masina hooldusjuhiste kohaselt.

Kuivlõiketerad muutuvad ülekuumenemise tagajärjel nüriks ning teemantserv või segmendid sulavad ja deformeeruvad.

Lõpetage tera kasutamine.

Teemantsüdamiku puurimistehnikad ja südamikpuuri ohutusmeetmed

Puurimismeetodid

Ükskõik millise teemantsüdamikuga puuri jõudlus sõltub suurel määral nõuetekohaste puurimistehnikate kasutamisest. Kuigi puurimistingimused ja materjalid võivad erineda, tagavad järgnevad spetsiifilised juhised kiirema puurimiskiiruse ja pikema puuri kasutusea.

Kinnitage südamikpuur tööpinnale nii, et puur ei saaks liikuda, mis võimaldaks puuriteral auku kinni kiiluda.
Tasandage puurimisseade aluse tasanduskruvide abil ja väikese loodiga, mis on seadme küljes või magnetilise ribaga loodil. See protseduur tagab ristloodis augu tegemise.
Kasutage piisavas koguses vett ja veenduge, et abrasiivseid lõikejäägid august välja pestakse.
Langetage puur aeglaselt lõikamiseks nii, et puuri tera ei saaks libiseda ega küljele liikuda.
Puurimise ajal suruge puurile ühtlase jõuga. Ärge suruge puuri vägisi materjali sisse.
Ärge peatage veevoolu ega puuri pöörlemist seni, kuni see on augus.
Kui puurimiskiirus väheneb, kontrollige südamikku. Aeglasem läbitungimine tähendab tavaliselt seda, et segmendid on nürid ja neid tuleb uuendada. Oluline on, et teemantsegmendid oleksid kogu aeg teravad.
Kui puur puutub kokku terassarrusega, vähendage survet umbes 1/3 võrra ja laske puuril lõigata omal kiirusel. Ärge suruge peale. Mõned operaatorid vähendavad veevoolu, kui puur puudutab terast, et puuri teritada. Kui kasutate seda meetodit, ärge unustage vett uuesti voolama panna, kui puur on teritatud.

Kõrge PSI-ga betooni või väga tugeva täiteainega (st jõekivid, kiltkivi jms) betooni puurimisel võib puur mõnikord klaasistuda. Puuri avamiseks või parandamiseks tehke järgmist;
- Vähendage vett mõneks minutiks umbes 1/2 võrra ja kui puur hakkab kiirust suurendama, suurendage veevoolu järk-järgult, kuni algtasemeni.
- Valage liivapritsi müüriliiva ja järgige seejärel ülaltoodud juhiseid.
- Lisage liivapritsi liiva, näiteks „Black Beauty” ja järgige ülaltoodud juhiseid.
- Puurige puur tsemendiplokki, pehmesse lihvkettasse või tuhaplokki. Korrake protseduuri, kuni teemant on jälle avatud.
Kui olete puurimise lõpetanud, keerake veevool peaaegu kinni ja tõmmake töötava mootoriga puuri südamik august välja.

SÜDAMIKPUURI OHUTUSNÕUDED

Enamikul juhtudel nõuab südamikpuurimine vett. Maandage südamikpuur õigesti, sest elektriliste tööriistade kasutamine märgades kohtades võib olla ohtlik.
Kolme nagaga mootori toitejuhtme või pikendusjuhtme pistik tuleb ühendada sobiva pingega maandatud pistikupessa.
Südamikpuur peab olema kindlalt ettenähtud tööpinnale (seinale, põrandale jne) kinnitatud ankrupoltide, vaakumpadja või pitskruvi abil.
Põrandate puurimisel tuleb olla äärmiselt ettevaatlik. Kontrollige elektrijuhtmeid.
Tagage kaitse kõikidele ja kõigele, kes või mis on puuritavate pindade all.

Puurimiskiirus ja veaotsing

Soovitatavad puurimiskiirused teemant südamikpuuri jaoks

Läbimõõt toll	Läbimõõt mm	Minimaalne RPM	Maksimaalne RPM
3/8	10	2000	7630
1/2	13	1940	5450
5/8	16	1880	4770
3/4	19	1820	3810
7/8	22	1790	3470
1	25	1730	3050
1 1/8	29	1590	2540
1 1/4	32	1490	2380
1 1/2	38	1250	2000
1 3/4	44	1062	1700
1 7/8	48	1000	1600
2	51	920	1470
2 1/2	64	740	1220
3	76	816	980
4	102	470	750
5	127	376	600
6	152	310	500
7	178	270	430
8	203	240	380
10	254	190	300
12	304	160	250
14	356	140	220

Joonisel: BEST RPM RANGE – PARIM RPM VAHEMIK

TEEMANTPUURI VEAOTSING

Teemantsegmentide liigne kulumine
Põhjus	Ebapiisav vee hulk.
Lahendus	Parandage veevoolu.
Põhjus	Ebapiisav pöörlemiskiirus.
Lahendus	Korrigeerige pöörlemiskiirust.
Põhjus	Ülemäärane algkiirus.
Lahendus	Vähendage algkiirust.
Põhjus	Materjal on oodatust abrasiivsem.
Lahendus	Kasutage mõnda kõvemat teemantpuuri.

Segmendi pragunemine ja segmentide kadu
Põhjus	Puur on puuritava materjali jaoks liiga kõva
Lahendus	Võimaluse korral kasutage pehmemat puuri. Suurendage mootori pöörete arvu.
Põhjus	Masina ühendused ei ole jäigad.
Lahendus	Pingutage ankrupolte, kontrollige vaakumsüsteemi.
Põhjus	Käivitamine on liiga järsk.
Lahendus	Alustage puurimist alati vaikselt.
Põhjus	Liigne kuumus ebapiisava jahutuse tõttu.
Lahendus	Veenduge, et vee voolavus on piisav.

Tera lõhenemine
Põhjus	Liiga palju survet etteandmisel.
Lahendus	Vähendage survet.
Põhjus	Segment puuritava materjali jaoks liiga kõva.
Lahendus	Kasutage pehmema segmendiga puuri.

Liigne tera kulumine
Põhjus	Liiga palju survet etteandmisel.
Lahendus	Vähendage survet.
Põhjus	Masin või tera ei ole korralikult kinnitatud.
Lahendus	Kontrollige masina ja tera kinnitusi.
Põhjus	Takistused avas.
Lahendus	Eemalde tera seinast ja puhastage puuritav ava.

Teemantpuur jääb kinni
Põhjus	Puurimismasin on lahti tulnud.
Lahendus	Kinnitage puurimismasin kindlalt.
Põhjus	Puur puruneb betoonis.
Lahendus	Kinnitage ankrupolt.
Põhjus	Augus on armatuur.
Lahendus	Taasjoondamine.
Põhjus	Veepuudus
Lahendus	Varustage piisava veevooluga ja proovige puur jõudu rakendamata lahti saada.
Põhjus	Segmendi külg-kliirensi kadu.
Lahendus	Kontrollige segmendi külg-kliirensit. Kui see on liiga väike, vahetage puuri.

KUIDAS VALIDA

ÕIGE TEEMANTTERA

1. Hind

Milline on teie jaoks kõige olulisem tegur? Kas tera alghind või iga lõike kulu? Väiksemate tööde või juhusliku kasutamise korral võib parim valik olla meie standardkvaliteediga madala hinnaga tera. Suuremate tööde või korrapärase kasutamise jaoks on kõrgema hinnaga tera tegelikult odavam, sest see annab väikseima hinna ühe lõikamise kohta. Soovitame esmaklassilist või kõrgeimat kvaliteeti. Väga suurte tööde puhul on madalaim võimalik saagimiskulu ühe jala kohta tavaliselt palju olulisem kui alghind. Võite valida Supreme või Ultra kvaliteedi.

2. Sae tüüp ja hobujõud

Millist saagi või lõikurit kasutatakse? Milline on hobujõud? Mis on RPM? Müüri saag, betooni saag, suure kiirusega saag, väikese võimsusega käsisaag, ketaslõikur, põrandalihvija? Terad tuleb valida sellised, mis sobivad sae ja hobujõuga, et saavutada parim tulemus. Teemantterade tootjad kavandavad tooteid nii, et need töötaksid konkreetsel kiirusel.

Ülaltoodud tabelis kirjeldatakse nii tavalisi töökiirusi parima jõudluse jaoks kui ka maksimaalseid ohutuid kiirusi, mida ei tohi ületada.

Terade puhul, mida plaanitakse kasutada suure kiirusega ketassaagidel, peavad lõiketerad töötama kõrgemate pöörete arvuga. Kõik suurel kiirusel töötavad käsisaagide saekettad peavad olema sobivate kõrgema pöörete arvuga.

3. Lõigatav materjal

Tera valimisel on kõige olulisem see, mida lõigata kavatsetakse. See mõjutab otseselt lõikamise kiirust ja tera kasutusiga.

Enamik materjale kuuluvad järgmistesse kategooriatesse: kõva, keskmise kõvadusega, keskmiselt pehme, pehme. Näiteks müüritises on kõva graniit või keraamiline plaat. Betoonis on see kõva täiteainega kõvastunud betoon. Pehme on kergplokk või asfalt.

Kõva materjali lõikamisel valige pehmem algmaterjal. Pehmem side vabastab teemantpuru maksimaalseks kasutuseks, ilma ohuta, et hoitaks teemanti liiga kaua, kuni see lõikamispunktis üle kuumeneb. Kui ülekuumenenud teemanti ei lihvita õigeaegselt maha, siis see klaasistub ja ei lõika enam. Klaasitud pind peatab kogulihvimise protsessi ja tera ei lõika enam, sest puudub uus teemantpuru, mis lõikaval serval nähtavale tuleksid. Teemanttera on kasutu, kuigi segment ei ole veel täielikult ära kasutatud.

Pehmete materjalide lõikamisel valige kõvem algmaterjal, mis hoiab teemantpuru kauem, et need oleksid produktiivsemad. Kui kasutate pehmet sidet pehme betooniga, vabastab sideaine teemantpuru enne, kui see on täielikult kasutatud ja hea teemant lõikepuru on liiga vara muutunud kasutuks.

4. Märg- või kuivlõikamine

Märg- või kuivlõikamise valik võib olla kasutaja eelistuste või tööülesannete küsimus.

Kui kasutate elektrilist käsitööriista, näiteks käsisaagi, siis ei ole elektrienergia allika tõttu ohutu kasutada vett. Betoonisaagide puhul on eelistatav märglõikamine, sest jahutusvedelikuna vee kasutamisel saab sügavamalt lõigata. Plaadi- ja müürisaagide puhul võib kasutada nii märg- kui kuivlõikamist. Suure kiirusega käsisaagide puhul on kuivterad populaarsemad, kuid neid kasutatakse sageli märglõikusega, et ei oleks nii palju tolmu

Märglõikuseks mõeldud terasid PEAB kasutama veega. Kuivlõikuseks mõeldud terasid võib kasutada nii kuivana kui märjana. See sõltub sellest, kuidas on sobiv töö või seadmete jaoks.

5. Segmendi kõrguse tähtsus

Segmendi kogukõrgus võib olla eksitav, laserkeevituse või jootmise jaoks vajalike mitteteemantist segmendipõhjade pärast. Kuid kõrgem segment kestab kauem. Kui soovite odavamat kogumaksumust, siis valige pikem segmendi kõrgus. Võite valida sobiva segmendi kõrguse vastavalt töö suurusele.

6. Muutujad, mis mõjutavad töötamist

Terade jõudlust ja selle tõttu ka väärtust mõjutavad paljud muud tegurid. Arvestage teemandi suuruse, kontsentratsiooni ja kvaliteediga, sideme kõvaduse, sae lõikamisjõu ja sellega, kui hästi tera spetsifikatsioon sobib lõigatava materjaliga.

Tagasi pealehele.